學好這些流程圖和表格，倉庫管理不再是問題！

1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

（1）倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

（2）將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。

（3）儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

① 流動性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

② 相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

③ 物品大?。?/p>

儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

④ 安全性

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

2、物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：

（1） 搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。

（2） 視所搬運物品的體積大小采用適當?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

（3） 零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：

（1）高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。

（2）重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時發(fā)生意外。

（3）集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：

①集成電路在儲存時應(yīng)采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。

②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。

③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。

④以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時，必須在工作臺上作業(yè)。

（4）對于有使用期限的物料必須特別予以標示。

（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認品質(zhì)。

（6）物料儲存時要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》中，因為電子零件在過高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護措施如除濕機等設(shè)備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。

4.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個區(qū)域？

（1）進料待檢區(qū)

倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。

（2）進料合格區(qū)

經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。

（3）檢驗退貨區(qū)

品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。

5．收料、進料、入庫作業(yè)如何完成？

（1）他儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。

（2）倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收單”，并交由品管部門按時驗收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待廠商處理。

（3）倉儲部門人員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。

（4）“驗收單”一式三聯(lián)，分別如下：

第一、 二聯(lián)：送財務(wù)部門入賬后按照編號存檔。

第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。

第四聯(lián)：交由采購部存檔。

6．進料作業(yè)流程圖

7．倉庫如何發(fā)料？

（1）倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。
（2）物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。

（3）備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量，以免發(fā)生搬錯或其它的錯誤。

（4）生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。

（5）重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有公司所承認的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。

（6）倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯誤。

（7）生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。

（8）發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下：

第一聯(lián)：送交財務(wù)部門入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查；

第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；

第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。

8、發(fā)料作業(yè)流程圖

9、倉庫如何進行退料作業(yè)？

（1）生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號）、機種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。
（2）品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。如有檢驗為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。

（3）倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當?shù)膬ξ唬肆蠁我皇饺?lián)，分送如下：

第一聯(lián)：送財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；

第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

10、倉庫如何處理不良品？

（1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。
（2）倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

（3）倉儲部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應(yīng)再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。

（4）不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。

11、退料作業(yè)流程圖

12、不良品處理作業(yè)流程圖

13、倉庫如何進行補料？

（1）補料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。

（2）生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。

（3）倉儲部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實發(fā)量。“領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

14、補料作業(yè)流程圖

15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫作業(yè)流程

16、倉庫如何進行盤點？

（1）本項目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業(yè)。

①各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。

②倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。

③料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進行抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協(xié)助盤點。

④庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進行處理。

（2）公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)。

①審核部門應(yīng)于盤點前確定盤點范圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點會議。

②成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。

③擬定的盤存計劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據(jù)。

④確定后的盤點計劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。

⑤審核部門應(yīng)于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。

⑥財務(wù)部門按照盤點結(jié)果編制“盤點清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。

⑦盤點清冊一式三份，分送如下：

a、 一份交財務(wù)部門存查：

b、 一份交監(jiān)盤財務(wù)人員存查；

c、 一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。

17、某工廠物料盤點的記錄方法示例

物料倉庫的盤點因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡單。

（1）盤點日

原則上是每個月的月底下午4小時，盤點時間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可以入庫及出庫。

（2）盤點人員：

①盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。

②查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人員的盤點票。

③盤點票

a、 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點對象品上。

b、 盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。

c、 盤點票上可分為三種顏色：

白色—良品

黃色—呆滯品

紅色—廢品

④盤點表

將盤點票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點表內(nèi)即成。

盤點表一式三聯(lián)：

財務(wù)

物控

倉庫自存

查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。

18、盤點作業(yè)流程圖

19、存貨如何進行調(diào)整？

（1）本項目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。

（2）各部門將盤存差異原因查明后，由財務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細表”，應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。

（3）“存貨盤盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務(wù)部門分送如下：

第一聯(lián)：財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。

第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖

21、呆滯料如何處理？

（1）本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。

（2）倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。

（3）部門主管收到“呆料品庫存報表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。

（4）“呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下：

第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；

第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。

22、呆料調(diào)整作業(yè)流程圖

23、貨倉作業(yè)的常用表單

（1）物料庫存卡

（2）退料單

（3）不良品處理單

（4）領(lǐng)料單

（5）生產(chǎn)入庫單

（6）存貨盤點清冊

（7）盤盈（虧）明細表

來源：質(zhì)量教育學堂