流程圖
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外協生產計劃管理流程說明 | ||||||
主要環(huán)節(jié) | 執(zhí)行部門/執(zhí)行人 | 工作內容的簡要描述 | 時限 | 重要輸入 | 重要輸出 | 備注 |
產品需求計劃單下達 | 生產組 | 生產組接收計劃部門下達的生產計劃單，并根據交期制定生產計劃，安排計劃，測算產品工時，備料等。 | 按計劃 | 產品需求計劃單 | 生產計劃單 | |
產能評估 | 生產組 | 生產組根據計劃評估產能，確定是否需要發(fā)外加工，并綜合評估外協工廠的生產能力，人員設備，生產設備，質量情況穩(wěn)定性等情況。 | 按計劃 | 資源條件 | 產能評估結果 | |
委外加工計劃 | 生產組 | 根據外協的綜合性評估及產能分析，制定委外加工計劃，制定委外加工數量及交期等。 | 按計劃 | 生產計劃單、產能評估結果 | 委外加工計劃 | |
審批 | 生產組 | 根據外協能力評估制定委外計劃并報批 | 按計劃 | 委外加工計劃 | 委外加工計劃 | |
備料 | 生產組 | 審批后根據委外計劃進行備料，并向委外工廠提供樣品，生產制作工藝說明，品質要求等。 | 按計劃 | 產品需求計劃單 | ||
生產 | 外協 | 外協工廠根據要求進行生產，同時指導工根據需要進行現場指導，質量員進行駐廠檢驗等。 | 按計劃 | 委外加工計劃 | 產品 | |
駐廠檢驗 | 質檢組 | 質量員根據生產進度進行駐廠檢驗，在各生產工序進行抽檢，在送貨前進行成品抽檢。 | 按計劃 | 產品、檢驗標準 | 《檢驗記錄表》，《質量異常處理通知單》 | |
生產完成 | 外協 | 外協工廠生產完成，檢驗合格后進行送貨。 | 按計劃 | |||
駐廠成品檢驗 | 質檢組 | 質檢員對產品進行檢驗，并統計回貨數量。 | 2天 | 送貨單 | 《檢驗記錄表》，《質量異常處理通知單》 | |
包裝 | 質檢組 | 檢驗合格后，由質檢組包裝員進行包裝，包裝完成后進行發(fā)貨。 | 2天 | 包裝要求、產品 | 包裝好的產品 | |
入庫檢驗 | 質檢組 | 入庫前外包裝檢驗，查看外包裝是否有破損 | 4小時 | 包裝要求、產品 | 《檢驗記錄表》，《質量異常處理通知單》 | |
入庫 | 倉庫 | 倉庫根據送貨數量進行入庫操作。 | 2天 | 《產品送貨單》 | 入庫單 | |
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