“5全5數(shù)”智能質(zhì)量管理模式！中國質(zhì)量獎(jiǎng)案例分享之美的集團(tuán)
第四屆中國質(zhì)量大會(huì)及中國質(zhì)量獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)大會(huì)在杭州召開。美的集團(tuán)憑借“5全5數(shù)”智能質(zhì)量管理模式榮獲“中國質(zhì)量獎(jiǎng)”，這是中國質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽(yù)，美的是今年廣東省唯一、佛山市歷史首個(gè)獲獎(jiǎng)企業(yè)。
中國質(zhì)量獎(jiǎng)設(shè)立于2012年，是我國質(zhì)量領(lǐng)域“最高榮譽(yù)”，通過“評(píng)管理”“評(píng)理念”，樹立先進(jìn)質(zhì)量標(biāo)桿，推廣科學(xué)質(zhì)量管理方法，不斷提高我國質(zhì)量水平。
美的“5全5數(shù)”背后的智能質(zhì)量管理模式
“5全”強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略思想，突出全球視野和全價(jià)值鏈管理，滿足全球市場(chǎng)外在需求，包括全球用戶共創(chuàng)、全球平臺(tái)群開發(fā)、全價(jià)值鏈T 3運(yùn)營、全球聯(lián)合管理、全系統(tǒng)632?！?數(shù)”是管理手段和方法，通過數(shù)字化智能化提升運(yùn)營質(zhì)量，含數(shù)智企劃、數(shù)智研發(fā)、數(shù)智制造、數(shù)智營銷、數(shù)智服務(wù)。美的智能質(zhì)量管理模式是怎樣的？
研發(fā)質(zhì)量管理
研發(fā)質(zhì)量管理是預(yù)防式全面質(zhì)量管理，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，把質(zhì)量管理體系與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合，研發(fā)云GPM研發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)，產(chǎn)品開發(fā)流程結(jié)構(gòu)化，把質(zhì)量活動(dòng)嵌入到開發(fā)計(jì)劃和交付物管理當(dāng)中，在產(chǎn)品開發(fā)流程中設(shè)置技術(shù)評(píng)審點(diǎn)和決策評(píng)審點(diǎn)，如不達(dá)標(biāo)則進(jìn)行整改或暫停，一次性把事做對(duì)，基于此持續(xù)改進(jìn)。
同時(shí)，把技術(shù)評(píng)審和決策評(píng)審分離，讓技術(shù)專家專心討論技術(shù)方案，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和解決技術(shù)問題。而產(chǎn)品決策委員會(huì)基于技術(shù)評(píng)審結(jié)論，討論資源投入和財(cái)務(wù)成本，評(píng)估投資風(fēng)險(xiǎn)，使技術(shù)評(píng)審和決策評(píng)審各有專攻，更加高效，提高評(píng)審和決策的準(zhǔn)確性。
通過PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建立產(chǎn)品貨架CBB，具備可靠、穩(wěn)定、可組合、可替換、可變型等特性，當(dāng)產(chǎn)品基于許多成熟的共享CBB搭建時(shí)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性增加，降低研發(fā)和生產(chǎn)的成本，保障質(zhì)量的活動(dòng)很好地銜接到產(chǎn)品開發(fā)中，從而保證研發(fā)質(zhì)量。
QMS質(zhì)量管理
美云智數(shù)QMS質(zhì)量管理為美的集團(tuán)數(shù)智制造，數(shù)智品質(zhì)，以精細(xì)、量化、高效的全面可靠性系統(tǒng)，提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的智能分析、預(yù)警、管控、預(yù)測(cè)、決策解決方案。
1）智能分析：通過品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備聯(lián)機(jī)，對(duì)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)分析、自動(dòng)判定，減少人為干預(yù)，提升檢查準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2）智能管控：應(yīng)用5G AI 云技術(shù)，對(duì)來料OCR文本識(shí)別檢測(cè)圖文正確、面板絲印視覺檢測(cè)防呆、聲紋識(shí)別管控噪音異常、紙箱標(biāo)簽logo視覺檢測(cè)防錯(cuò)、物品套件防漏防錯(cuò)齊套等進(jìn)行智能識(shí)別與控制，取代人工質(zhì)檢；對(duì)連續(xù)缺陷3次預(yù)警、5次停線，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；對(duì)一次裝配不良率超標(biāo)、待返修產(chǎn)品數(shù)量超標(biāo)、關(guān)鍵崗位人員離崗超時(shí)、靜電環(huán)佩戴異常等，通過美信和郵件發(fā)送預(yù)警，達(dá)到停線標(biāo)準(zhǔn)則直接控制產(chǎn)線PLC停線，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
3）智能預(yù)測(cè)：通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，根據(jù)品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，預(yù)測(cè)設(shè)備失效情況，提早對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修；根據(jù)歷年品質(zhì)數(shù)據(jù)和但前品質(zhì)情況，預(yù)測(cè)一次裝配不良率走勢(shì)。
MBS精益質(zhì)量改善
MBS精益改善把這套質(zhì)量改善方法，形式一套成熟方法論，輔導(dǎo)中國制造型企業(yè)質(zhì)量改善提升，如PSP、5Why、QEP、FAME等。PSP不僅是一項(xiàng)解決問題的工具，更多是一種思維模式，其最終目的不僅要解決問題，還要形成清晰的、可繼續(xù)培養(yǎng)的解決問題流程，從全流程分解問題的發(fā)生，深入了解根本原因，輸出長(zhǎng)期對(duì)策并確保維持，具體可細(xì)化為九大步驟：
當(dāng)需要識(shí)別根本原因時(shí)，5-Why分析工具能有效地提示復(fù)雜問題根本原因。5-Why分析的關(guān)鍵在于鼓勵(lì)解決問題的人努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條順藤摸瓜，直至找出問題的根本原因。
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